L'industria high-tech è una delle pietre angolari più importanti nella regione di confine Fiandre-Paesi Bassi. Le nuove tecnologie (disruptive), l'imminente concorrenza da parte dei mercati emergenti, le richieste sempre più elevate dei consumatori e la crescente scarsità di materie prime richiedono una riprogettazione della catena di produzione con maggiore flessibilità, diversità e qualità. Oggi, l'industria deve essere in grado di far fronte alla personalizzazione, alle richieste di qualità più elevate e ai tempi di consegna più brevi. Per raggiungere questo obiettivo sono necessari processi di produzione flessibili, più efficienti e più veloci. Ma anche le organizzazioni coinvolte e gli operatori che controllano tali sistemi di produzione devono tenere il passo con queste evoluzioni. Nella regione di confine, il settore sta lavorando duramente su questa inevitabile trasformazione verso un'industria più digitale. Ad esempio, c'è l'Agenda di trasformazione dell'Industria 4.0 nelle Fiandre e l'industria intelligente nei Paesi Bassi che, grazie alla stretta collaborazione e al necessario scambio di conoscenze ed esperienze, facilitano notevolmente l'agevolazione e il sostegno dell'industria manifatturiera su entrambi i lati del confine. FOKUS è il risultato diretto del TOP di fine 2016 in cui i primi ministri dei Paesi Bassi e delle Fiandre si sono impegnati nell'agenda di cooperazione ad alta tecnologia per collegare le attività della Fabbrica del Futuro in entrambi i paesi. Ad esempio, Fokus collega conoscenze, strutture e tecnologie attraverso l'intensa collaborazione di 7 laboratori di conoscenza nei Paesi Bassi e nelle Fiandre. A tal fine, partner industriali come Agoria, FME, HighTech NL e Brainport Industries e istituzioni di conoscenza Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus e TNO uniscono le forze. Le aziende possono utilizzare questa infrastruttura per sviluppare e implementare innovazioni che consentano loro di trasformarsi in una fabbrica del futuro (FotF). Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), Lab "the ultimate factory" (Bruges) e Open Manufacturing Campus (Turnhout) subiscono anche l'ottimizzazione dell'infrastruttura. Viene applicato un metodo di imbuto per cui la procedura inizia da 200 aziende che hanno eseguito una scansione basata sul web. Successivamente, organizzeremo 150 interviste dettagliate personali con uno dei partner del progetto. Nella fase successiva, 75 aziende possono partecipare a workshop interattivi. Infine, 35 traiettorie individuali saranno assegnate ai diversi laboratori pratici, il risultato di questo processo si traduce in un piano di attuazione concreto e individuale. Utilizzando un buono di accesso, un'azienda manifatturiera può acquistare una scansione dell'innovazione e una traiettoria di transizione del valore di 10,000 EUR.
