Il progetto ADDICLEAN genererà conoscenze nel campo della produzione additiva di materiali metallici che serviranno a sviluppare tecnologie volte a integrare queste operazioni di produzione additiva con le tecnologie di rimozione dei trucioli in una macchina progettata a questo scopo, come mezzo per promuovere lo sviluppo e l'uso di processi produttivi puliti, verdi e a bassa intensità nel consumo di risorse energetiche e materiali. A tal fine, il progetto si propone come obiettivi tecnologici per generare i fondamenti dei processi di produzione additiva dei metalli mediante laser e progettare e produrre una macchina ibrida competitiva che integra contribuisca più start-up ad implementare queste tecnologie a livello industriale. La produzione additiva è inclusa nell'elenco delle dieci tecnologie dirompenti con la più alta capacità di trasformare il tessuto produttivo nel 21º secolo, secondo una ricerca in economia ed economia condotta dal McKinsey Global Institute; e 'stato anche valutato da The Economist come la tecnologia di produzione che cambierà il mondo. La produzione additiva consiste essenzialmente nel manipolare il materiale su scala micrometrica e depositarlo con precisione fino alla costruzione di un solido. Questa fase di deposizione del materiale permette di ottenere un pezzo di geometria quasi finale, che viene successivamente sottoposto ad una fase di lavorazione per la sua finitura, in cui viene migliorata la precisione geometrica e la finitura superficiale del materiale fornito. Questo processo ibrido, additive + start, sostituirà i tradizionali processi di partenza, che partono da un blocco di materiale, dal quale viene eliminato mediante lavorazione intensiva, tutto il materiale residuo sotto forma di trucioli fino alla comparsa della parte desiderata. Rispetto alle tecnologie convenzionali, la tecnologia additiva fornisce e lavora il materiale minimo, consentendo un sostanziale risparmio di materiali ed energia. Inoltre, la movimentazione del materiale in microscala consente di superare i limiti nella progettazione delle parti imposte dalla produzione convenzionale, consentendo di progettare parti con texture e dettagli che forniscono migliori funzionalità durante il loro utilizzo, in modo da ottimizzare il funzionamento dei dispositivi che li integrano, ridurre le perdite di energia e aumentare la loro vita utile. In questo contesto di opportunità, questo progetto è un impegno di ricerca guidato da IBARMIA, in collaborazione con l'azienda BATZ, il Dipartimento di Ingegneria Meccanica dell'UPV-EHU e TECNALIA, per sviluppare le tecnologie che portano alla produzione della prima macchina ibrida spagnola (laser + starter) di parti metalliche e facilitarne l'utilizzo nelle aziende manifatturiere di parti metalliche, contribuendo a una trasformazione verso un'industria più verde allo stesso tempo produttiva e competitiva. Al fine di raggiungere l'obiettivo principale, sono definiti i seguenti obiettivi specifici: 1) Integrare i sistemi di input selettivi del materiale dal laser nelle macchine utensili; 2) Caratterizzare i processi laser additivi a base metallica di tre leghe metalliche che consentono di selezionare le condizioni di processo ottimali; 3) Sviluppare modelli di processo per definire strategie di contributo ottimali; 4) Definire strategie di controllo e traiettorie ottimali del processo di contribuzione, e infine 5) Fabbricazione in modo eco-efficiente di due pezzi ad alto valore aggiunto che dimostrano la fattibilità della tecnologia.
