Il Brabante Occidentale è caratterizzato da un'ampia presenza dei settori chimico, agroalimentare ed energetico, che attualmente sono in gran parte focalizzati sull'uso di combustibili fossili e materie prime. Questi settori offrono molte opportunità di lavoro nella regione. Tuttavia, a causa della transizione verso la biotecnologia, da un lato, si verificano perdite di posti di lavoro nell'industria dei combustibili fossili e, dall'altro, sono necessarie nuove conoscenze e competenze da parte dei dipendenti in termini di chimica verde e nuova industria manifatturiera. L'innovazione e la formazione, il miglioramento delle competenze e la riqualificazione di personale sufficiente in chimica verde sono condizioni necessarie per realizzare la transizione climatica e superare gli effetti socioeconomici regionali derivanti dalla transizione. Millvision sta quindi investendo, insieme ai partner BioscienZ (produttore di vari ceppi di miceli), B4Plastics e UHasselt, in questo progetto nello sviluppo e nella dimostrazione di un nuovo innovativo additivo circolare e a base biologica per l'industria della carta che, in caso di successo, sarà prodotto nella regione centrale del JTF del Brabante occidentale. La regione del Brabante occidentale si trova in posizione centrale tra le Fiandre, con alcune grandi cartiere, e la Gelderland / Limburgo, motivo per cui questa regione è stata scelta specificamente. L'industria cartaria olandese produce circa 2,7 Mt/anno in 21 siti produttivi. Al momento, vengono utilizzati principalmente additivi / eccipienti a base di olio per ottenere le proprietà di processo e di prodotto desiderate. I rivenditori e i proprietari di marchi (imprese) chiedono esplicitamente additivi più sostenibili negli imballaggi primari e secondari, questo vale anche per l'opinione pubblica (consumatori) che sono preoccupati per l'uso di microplastiche, PFAS e simili. Ci saranno anche leggi e regolamenti più severi da parte del governo per quanto riguarda i "rifiuti" nelle acque reflue che alla fine vengono scaricate nelle acque superficiali da Rijskwaterstaat e dai comitati per l'acqua, con la sfida di garantire la qualità dell'acqua potabile; Direttiva quadro sulle acque. Per rendere il processo di produzione della carta più sostenibile, vengono utilizzati additivi. Gli additivi di processo assicurano, ad esempio, di disidratare meglio o di avere meno schiuma nel processo, gli additivi di prodotto assicurano, ad esempio, di rendere la carta più stampabile, di renderla resistente al grasso come con le patatine o di essere forte a contatto con l'acqua come con gli asciugamani. Questo progetto si concentra sugli additivi del prodotto a causa del loro maggiore valore aggiunto. Gli additivi del prodotto assicurano che con un'aggiunta relativamente piccola sia possibile risparmiare molta massa di fibra mantenendo o addirittura migliorando le prestazioni; Più con meno! I polimeri, per lo più a base di olio, in realtà producono sempre un componente "plastico" nella carta e nel cartone, che finisce infine nelle acque superficiali. L'obiettivo principale del progetto di sviluppo orientato all'applicazione è quello di sviluppare e dimostrare la fermentazione e l'applicazione su scala pilota (macchina pilota per carta Millvision (stampa di massa e colla) su scala semi-industriale (in un ambiente industriale reale basato sulla produzione in lotti) del valore aggiunto degli additivi a base di micelio su imballaggi 2D e 3D. Iniziamo da TRL 5 e sviluppiamo il business verso TRL 8 verso la fine del progetto. Questo fornisce una descrizione concreta / business case della fabbrica demo per il ridimensionamento. A causa del fatto che è relativamente facile scambiare un additivo con una variante verde, non ci si aspetta alcun costo di cambiamento dall'utente finale e l'introduzione è realistica. Dopo il progetto nel 2026, è operativa un'installazione pilota (fermentatore pilota di micelio, macchina pilota per la carta e pressa pilota per colla) e ci sono risultati concreti di una prova del mulino. Inizialmente otterremo grandi quantità di biomassa di micelio attraverso il subappalto e poi saremo modificati per introdurlo in altre fabbriche. Con questo percorso, con CAPEX limitato all'inizio, creiamo velocità di impatto, impariamo sul posto di lavoro e diamo una chiara direzione alla continuità dello sviluppo (di mercato). Ciò fornisce la base per il business case in termini di costi (dimensioni di scala) e benefici (nella catena). Dopo un'introduzione di successo sul mercato, Millvision si aspetta che questo additivo di micelio verde possa essere prodotto su larga scala! L'investimento in questa chimica verde creerà una riduzione di CO2 di circa 35,2 milioni di tonnellate di CO2eq/anno in un impianto di 16.000 tonnellate di micelio all'anno. Il nuovo impianto porterà ad una crescita del fatturato di diversi milioni di euro per il consorzio attraverso la produzione dell'additivo micelio. Questo nuovo impianto da costruire porter