Il progetto riguarda lo sviluppo di una tecnologia per la produzione di lingotti a bassa impronta di carbonio per l'estrusione di profili in alluminio della serie 6xxx. L'effetto della bassa impronta di carbonio dei lingotti in questione deve essere ottenuto utilizzando una quantità superiore allo standard di materie prime riciclate (rifiuti di post-produzione e post-ammortamento di vari gradi e qualità) per la preparazione delle leghe. Una delle tendenze attuali nel mondo è l'economia circolare implementata in tutti gli ambiti della vita, che consente di risparmiare non solo materie prime ma soprattutto energia per la loro lavorazione. Questa idea include il progetto relativo alla realizzazione di lavori di ricerca e sviluppo volti a sviluppare parametri, monitoraggio e controllo del processo di preparazione delle leghe di alluminio da una carica con una quota di rottami superiore allo standard, circa il 90%, fusione di lingotti e sviluppo di un processo modificato per il loro trattamento termico. Le soluzioni sviluppate implementeranno l'idea di Industria 4.0. sviluppando gemelli digitali ibridi (HDT) per due elementi della linea, vale a dire un forno di fusione e un forno per il trattamento termico. L'uso di HDT ti permetterà di: previsione delle condizioni del sistema (forno), valutazione della sicurezza e analisi del processo. Il risultato del progetto saranno lingotti REMELT90TM (prodotti con una quota di scarti superiore allo standard, circa il 90%) con parametri di alta qualità da materie prime riciclate prodotte nella tecnologia LCO2ETTM (Low CO2 Emission Technology) utilizzando modelli matematici. Questi lingotti saranno progettati per il processo di estrusione di profili ReEx90TM da leghe di alluminio serie 6xxx (cosiddetti. "profili verdi", ossia realizzati con materiali e tecnologie riciclati a bassa impronta di carbonio).