Getti di dispositivi di sterzo a causa delle esigenze estremamente elevate in termini di complessità di costruzione, precisione e requisiti prestazionali sono tra le parti più difficili, che sono realizzati con metodi di fusione di precisione. Con le dimensioni dell'apparecchio che raggiungono diverse centinaia di millimetri e con diverse dozzine di lame per corona, si applicano le stesse tolleranze dimensionali come nel caso della produzione di lame o ghirlande da singole parti, il che aumenta significativamente la difficoltà durante la produzione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare e implementare la tecnologia di fusione di apparecchiature di sterzo a turbina assiale integrale, ridurre i costi di scarsa qualità e migliorare le rese implementando una stazione robotica per il lavaggio e l'essiccazione di stampi ceramici. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto effettuando lavori di ricerca industriale, sviluppo e pre-attuazione nei seguenti settori: & Bull; produzione di modelli che nell'operazione finale vengono incollati insieme in un insieme indivisibile, che garantisce l'ottenimento di modelli in cera della forma desiderata e della qualità superficiale, • sviluppo e attuazione della strumentazione ausiliaria: stampi per iniezione, strumenti di misura, strumenti per stabilizzare e collegare modelli di cera, • simulazione numerica del processo di versamento e cristallizzazione della colata dell'apparato di sterzo, • fabbricazione di stampi ceramici che assicurano getti precisi dell'alta qualità richiesta, • lavaggio e asciugatura di stampi ceramici da fonderia – progettazione ed esecuzione della postazione di lavoro robotica e selezione dell'agente di pulizia, • fusione delle leghe e fusione precisa dell'apparecchio di sterzo integrale, compreso il processo di modifica della superficie di questi getti, • trattamento termico delle fusioni integrali di precisione