A indústria de alta tecnologia é uma das pedras angulares mais importantes da região fronteiriça Flandres-Países Baixos. As novas tecnologias (disruptivas), a futura concorrência dos mercados emergentes, as exigências cada vez mais elevadas dos consumidores e a crescente escassez de matérias-primas exigem uma reformulação da cadeia de produção com mais flexibilidade, diversidade e qualidade. Hoje, a indústria deve ser capaz de lidar com a personalização, exigências de maior qualidade e prazos de entrega mais curtos. Para tal, são necessários processos de produção flexíveis, mais eficientes e mais rápidos. Mas também as organizações envolvidas e os operadores que controlam esses sistemas de produção devem acompanhar estas evoluções. Na região fronteiriça, o setor está a trabalhar arduamente nesta inevitável transformação rumo a uma indústria mais digital. Por exemplo, a Agenda de Transformação da Indústria 4.0 na Flandres e a Indústria Inteligente nos Países Baixos, que, graças à estreita cooperação e ao necessário intercâmbio de conhecimentos e experiências, facilitam consideravelmente a facilitação e o apoio à indústria transformadora de ambos os lados da fronteira. O Fokus é um resultado direto do TOP do final de 2016, onde os primeiros-ministros da Holanda e da Flandres se comprometeram com a agenda de cooperação de alta tecnologia para ligar as atividades da Fábrica do Futuro em ambos os países. Por exemplo, a Fokus liga conhecimentos, instalações e tecnologias através da cooperação intensiva de 7 laboratórios de conhecimento nos Países Baixos e na Flandres. Para este fim, parceiros industriais como Agoria, FME, HighTech NL e Brainport Industries e instituições de conhecimento Sirris, Flanders Make, KU Leuven campus Bruges, Open Manufacturing Campus e TNO unem forças. As empresas podem utilizar esta infraestrutura para desenvolver e implementar inovações que lhes permitam transformar-se numa Fábrica do Futuro (FotF). O Fieldlab Flexible Manufacturing (Eindhoven), o Smart & Digital Factory Application Lab (Diepenbeek), o Lab «the ultimate factory» (Bruges) e o Open Manufacturing Campus (Turnhout) também são objeto de otimização das infraestruturas. Um método de funil é aplicado em que o procedimento inicia-se em 200 empresas que tiveram uma varredura baseada na web realizada. Posteriormente, organizaremos 150 entrevistas pessoais detalhadas com um dos parceiros do projecto. Na etapa seguinte, 75 empresas poderão participar de oficinas interativas. Por último, serão atribuídas 35 trajetórias individuais aos diferentes laboratórios práticos, resultando os resultados deste processo num plano de execução concreto e individual. Utilizando um vale de acesso, uma empresa transformadora pode comprar uma digitalização da inovação e uma trajetória de transição no valor de 10 000 euros.