O projeto ADDICLEAN gerará conhecimentos no domínio do fabrico aditivo de materiais metálicos que servirão para desenvolver tecnologias destinadas a integrar estas operações de fabrico aditivo com tecnologias de remoção de circuitos integrados numa máquina concebida para o efeito, como forma de promover o desenvolvimento e a utilização de processos de fabrico limpos, ecológicos e de baixa intensidade no consumo de recursos e materiais energéticos. Para este fim, o projeto propõe como objetivos tecnológicos gerar fundamentos de processos de fabricação aditiva de metais por laser e projetar e fabricar uma máquina híbrida competitiva que integra contribui mais start-up para implementar estas tecnologias a nível industrial. A fabricação aditiva está incluída na lista das dez tecnologias disruptivas com maior capacidade de transformar o tecido produtivo no século XXI, de acordo com a investigação em negócios e economia realizada pelo McKinsey Global Institute; Também foi classificado pela The Economist como a tecnologia de fabricação que vai mudar o mundo. A fabricação aditiva consiste basicamente em manipular o material em uma escala micrométrica e depositá-lo com precisão até que um sólido seja construído. Esta fase de deposição de material permite obter uma peça de geometria quase final, que é posteriormente submetida a uma fase de maquinação para o seu acabamento, na qual a precisão geométrica e o acabamento superficial do material fornecido são melhorados. Este processo híbrido, aditivo + início, substituiria os processos tradicionais de partida, que começam a partir de um bloco de material, a partir do qual é eliminado por usinagem intensiva, todo o material restante na forma de chips até que a parte desejada apareça. Em comparação com as tecnologias convencionais, a tecnologia aditiva fornece e processa o material mínimo, permitindo uma poupança substancial de materiais e energia. Além disso, o manuseamento do material à microescala permite ultrapassar os limites no desenho das peças impostos pelo fabrico convencional, possibilitando desenhar peças com texturas e detalhes que proporcionam funcionalidades melhoradas durante a sua utilização, para que otimizem o funcionamento dos dispositivos que as integram, reduzam as perdas de energia e aumentem a sua vida útil. Neste contexto de oportunidade, este projeto é um compromisso de investigação liderado pela IBARMIA, em cooperação com a empresa BATZ, o Departamento de Engenharia Mecânica da UPV-EHU e a TECNALIA, para desenvolver as tecnologias que levam ao fabrico da primeira máquina híbrida espanhola (laser + starter) de peças metálicas e facilitar a sua utilização em empresas de fabrico de peças metálicas, contribuindo para uma transformação rumo a uma indústria mais ecológica, ao mesmo tempo produtiva e competitiva. A fim de alcançar o objetivo principal, são estabelecidos os seguintes objetivos específicos: 1) Integre sistemas seletivos da entrada do material pelo laser nas máquinas-ferramentas; 2) Caracterizar os processos aditivos do laser da base do metal de três ligas do metal que permitem que as condições óptimas do processo sejam seleccionadas; 3) Desenvolver modelos de processo para definir estratégias de contribuição óptimas; 4) Definir estratégias de controlo e trajetórias ótimas do processo de contribuição e, por fim, 5) Fabricar de forma ecoeficiente duas peças de elevado valor acrescentado que demonstrem a viabilidade da tecnologia.