O projeto diz respeito ao desenvolvimento de uma tecnologia para a fabricação de lingotes com uma pegada de carbono baixa para a extrusão de perfis de alumínio da série 6xxx. O efeito da baixa pegada de carbono dos lingotes em questão deve ser alcançado utilizando uma quantidade acima do padrão de matérias-primas recicladas (sucatas pós-produção e pós-amaortização de vários graus e qualidades) para a preparação de ligas. Uma das tendências atuais no mundo é a economia circular implementada em todas as áreas da vida, que poupa não só matérias-primas, mas especialmente energia para a sua transformação. Esta ideia inclui o projeto relativo à execução de trabalhos de investigação e desenvolvimento destinados a desenvolver parâmetros, monitorizar e controlar o processo de preparação de ligas de alumínio a partir de uma carga com uma percentagem acima do padrão de sucata, cerca de 90%, fundir lingotes e desenvolver um processo modificado para o seu tratamento térmico. As soluções desenvolvidas irão implementar a ideia da Indústria 4.0. através do desenvolvimento de gémeos digitais híbridos (HDT) para dois elementos da linha, ou seja, um forno de fusão e um forno de tratamento térmico. A utilização de HDT permitir-lhe-á: previsão do estado do sistema (forno), avaliação da segurança e análise do processo. O resultado do projecto serão lingotes REMELT90TM (produzidos com uma quota de sucata acima do padrão, cerca de 90%) com parâmetros de alta qualidade a partir de matérias-primas recicladas produzidas na tecnologia LCO2ETTM (Tecnologia de Baixa Emissão de CO2) utilizando modelos matemáticos. Estes lingotes serão projetados para o processo de extrusão de perfis ReEx90TM de ligas de alumínio da série 6xxx (chamadas. «perfis verdes», ou seja, fabricados a partir de materiais e tecnologias reciclados com uma pegada de carbono reduzida).