O objetivo do projeto é desenvolver lingotes de fundição de ferroliga significativamente melhorados, com maior vida útil (N) e menor taxa de consumo de materiais. (Peso/quantidade de ferroliga derramada no lingote ao longo da vida útil do lingote [kg/tonelada]) por alteração da sua estrutura e alterações materiais. Este objetivo será alcançado graças aos trabalhos de I&D planeados, realizados em cooperação com a Universidade de Ciência e Tecnologia AGH. O projeto está em consonância com os materiais avançados e a nanotecnologia KIS 8 e cumpre os princípios horizontais da igualdade de oportunidades e da não discriminação, o princípio do desenvolvimento sustentável e está em consonância com os princípios 6R. O projeto está em conformidade com a Carta dos Direitos Fundamentais e a Convenção sobre os Direitos das Pessoas com Deficiência. Na solução actual, os moldes de lingote são feitos na tecnologia tradicional de moldes de areia de massas furanas, em que o ferro fundido cinzento é vertido. A estrutura das peças vazadas/ingotes é homogénea quanto às composições ao longo do volume de fundição, e as diferenças na estrutura da macroestrutura são pequenas e resultam apenas da variação na espessura da parede e da taxa de solidificação e arrefecimento da peça vazada. O design da caixa de lingote é simples e tem a forma de uma caixa cubóide com dimensões ~ 2000 x 1000 e uma altura de 400mm com um fundo espessado. Este acordo: a conceção do molde do lingote e a macroestrutura do molde do lingote não são propícias à sua resistência a choques térmicos e tensões térmicas que ocorrem durante o aquecimento e arrefecimento e a remoção mecânica do lingote de ferroliga. Como parte do Projeto, além de trabalhar na otimização da estrutura, será realizada pesquisa sobre a modificação da estrutura do material, que incluirá uma alteração direcionada (fragmentação) da estrutura nas paredes laterais do lingote por modificação de revestimentos ativos aplicados à superfície do molde. Uma estrutura metal-cerâmica com uma profundidade de vários milímetros e uma estrutura compósita serão construídas na camada superior/de trabalho da parte inferior, que está sujeita à destruição mais rápida (micro e macro-fissuras). A estrutura metal-cerâmica, devido à condutividade de temperatura quase 3 vezes inferior, constituirá uma barreira térmica, protegendo as superfícies inferiores do superaquecimento rápido excessivo e reduzirá o nível de diferenciação de temperatura na secção transversal inferior. As alterações na estrutura serão destinadas a reduzir o nível de tensões térmicas máximas, que na fase final levam ao rachamento de lingotes. Espera-se que o efeito sinérgico das alterações estruturais e das alterações na estrutura do material em segmentos individuais (paredes laterais, fundo) da fábrica de lingotes permita um aumento significativo (em mais de 20 %) da sua vida útil e uma redução não inferior a uma percentagem da taxa de consumo de materiais. Os resultados do projeto são uma resposta à lacuna tecnológica identificada na cooperação entre a Krakodlew S.A. e a Universidade AGH de Ciência e Tecnologia em Cracóvia. Os trabalhos de I&D realizados permitirão ao Consórcio apresentar pedidos de patentes e os resultados serão implementados na atividade empresarial do Consórcio. A análise de ponta confirma que, à escala mundial, não se justifica a produção de lingotes de ferroliga com paredes únicas ou múltiplas com uma estrutura cerâmica-metal (compósita) incorporada. Por conseguinte, a inovação da solução prevista foi demonstrada a este respeito da construção de fábricas de lingotes. Os lingotes de liga ReSiCr partem-se em metade das paredes laterais mais longas (tábua). Soluções inovadoras no Projeto vão no sentido de criar uma estrutura reforçada nestas áreas, acelerando o arrefecimento. Assim, o moinho de lingotes terá uma estrutura heterogénea deliberada e controlada, o que não é alcançado nas tecnologias de fundição existentes. Esta é a segunda inovação na tecnologia e propriedades da fundição de lingotes. Os lingotes terão um fundo contornado (atualmente plano), o que reduzirá o nível de tensão térmica, atrasará o início de fissuras na parte inferior, na qual a ferroliga líquida penetra, dificultando a separação do lingote do lingote (que quebra os lingotes).