Fundições de equipamentos de direção devido aos requisitos extremamente elevados em termos de complexidade, precisão de desempenho e requisitos operacionais estão entre as peças mais difíceis de serem realizadas com métodos de fundição de precisão. Para as dimensões de aparelhos até várias centenas de milímetros e com várias dezenas de lâminas por coroa de flores, aplicam-se as mesmas tolerâncias dimensionais à produção de lâminas ou coroas de flores a partir de peças individuais, o que aumenta significativamente a dificuldade na fabricação. O objetivo do projeto é desenvolver e implementar tecnologia de fundição para turbinas aeronáuticas axiais integradas, reduzir os custos de má qualidade e melhorar os rendimentos através da implementação de um local robótico para limpeza e secagem de moldes cerâmicos. O objectivo do projecto será alcançado através da realização de trabalhos de investigação industrial, desenvolvimento e pré-execução nos seguintes domínios: • produzir modelos que, na operação final, são colados num todo indivisível, o que garante a obtenção de modelos de cera com a forma e a qualidade de superfície desejadas, • desenvolvimento e execução de instrumentação auxiliar: matrizes de injecção, instrumentos de medição, instrumentos de estabilização e combinação de modelos de ceras, • simulação do alagamento numérico e cristalização do vazamento do aparelho de governo, • fabrico de moldes cerâmicos para peças vazadas precisas de alta qualidade, • lavagem e secagem de moldes cerâmicos de fundição – conceção e execução da estação de trabalho robótica e seleção do agente de limpeza, • ligas de fusão e vazamento preciso do aparelho de direcção integral, incluindo o processo de modificação da superfície destas peças vazadas, • tratamento térmico de peças vazadas de precisão integral apar