Velike vreče (znane tudi kot vreče za razsuti tovor ali fleksibilni vmesni zabojniki za razsuti tovor (FIBC)) se uporabljajo v številnih industrijah za skladiščenje in prevoz suhega razsutega tovora. Ti vključujejo kmetijstvo, hrano, gradbeništvo, rudarstvo in kemične aplikacije. Te velike vrečke, večinoma za enkratno uporabo, so izdelane iz polipropilena (PP), zaradi česar so zelo primerne za recikliranje, če ne bi v približno polovici primerov uporabili notranjega (podloga) iz polietilena nizke gostote (LDPE). Ta dva dela je treba najprej ločiti, preden je mogoče visokokakovostno recikliranje. Poleg tega po uporabi velike vrečke vedno ostane preostanek vsebine, za katero je bila uporabljena. To so pogosto težka onesnaževala, kot so gnojila, kemikalije, praški itd. Na Nizozemskem se vsako leto proda približno 9,5 milijona velikih vrečk, kar je približno 8 % evropskega trga (120 milijonov kosov), ki še vedno raste. Povprečna teža same velike vreče je 2,5 kg, tj. približno 300 KT odpadkov na leto. Da bi preprečili odlaganje ali sežiganje vseh teh velikih vreč, obstajajo različne pobude za ponovno uporabo in/ali recikliranje. Čeprav je ponovna uporaba prednostna, to ni vedno izvedljivo in sčasoma pride čas, ko se velika vrečka še vedno zavrže. Z vidika trajnosti je najboljša možnost visokokakovostno recikliranje, vendar je zaradi zapletenosti ločevanja PP in LDPE ter onesnaževanja ta postopek zapleten. Sedanje pobude za recikliranje se zato osredotočajo predvsem na recikliranje v odprti zanki/zmanjšanje količine recikliranega materiala, kjer se lahko reciklirani material uporablja le za uporabo nižje kakovosti. Če je mogoče velike vrečke reciklirati v zaprti zanki, to znatno prispeva k zmanjšanju uporabe (fosilnih) surovin in s tem emisij CO2. Healix, podjetje s sedežem v Maastrichtu, specializirano za visokokakovostno recikliranje plastičnih vlaken, se trenutno osredotoča predvsem na recikliranje kmetijskih vrvi in ribiških mrež. Izziv je odstraniti umazanijo, ki kontaminira ta vlakna. Healix je razvil napreden sistem, sestavljen iz okolju prijaznih postopkov suhega čiščenja in pranja, da odstrani skoraj 100% te umazanije. To strokovno znanje se lahko uporabi pri recikliranju drugih kontaminiranih plastičnih odpadkov, kot so prej omenjene velike vrečke. Cilj tega inovacijskega projekta je izvesti pripravljalno delo R&D na podlagi sedanje tovarne v Maastrichtu, da bi sčasoma zgradili namensko tovarno za recikliranje velikih vrečk v Južnem Limburgu. Chemelot Innovation and Learning Labs (CHILL) sodeluje kot projektni partner in skupaj s Healixom izvaja pomembne raziskave in razvoj, povezane s postopkom recikliranja v okviru tega projekta. Ta inovacijski projekt znatno prispeva k ciljem programa SPP na področju prehoda na surovine in podnebnega prehoda. Uporaba fosilnih surovin se zmanjšuje, ker lahko krožno reciklirana plastika nadomesti pomemben del surovin za proizvodnjo novih velikih vrečk. Preostali tokovi se zato ponovno uporabijo kot surovine. S tem se zmanjšajo emisije CO2, tako z uporabo manj fosilnih surovin kot z zmanjšanjem zgorevanja zavrženih velikih vreč. Načrtovana zmogljivost novega obrata za recikliranje (16 kt vložka, 12 kt proizvodnje) bi zmanjšala emisije toplogrednih plinov za skoraj 40 kt na leto, kar bi znatno prispevalo k podnebno nevtralni Evropi. Poleg tega se uporabljajo regionalno razpoložljivi talenti. Ta prehod zagotavlja nemoten prehod za zaposlene z znanjem o proizvodnih procesih v proizvodnji kemikalij/plastike, ki postanejo presežni drugje v prehodu na bolj trajnostno proizvodnjo v Južnem Limburgu.
